談談天(tian)然氣管道閥門在(zai)安裝前的管理措(cuo)施
為保證在天然(rán)氣管道上安裝的(de)閥門能夠安全操(cāo)作🙇♀️和運👄行，結🆚合現(xian)場對閥門故障原(yuán)因的分析及閥🏃🏻門(men)自身的結構特點(dian)，探讨了閥門在安(an)裝前的儲存和維(wei)護工作的重要性(xìng)。基于天然氣站場(chang)處理故障✌️閥門的(de)現場工作經驗，從(cong)閥門的全過程管(guan)理理論出發，要求(qiu)在管控中嚴格🥵遵(zūn)守操作規程和養(yǎng)護方案。為杜絕閥(fá)門“跑、冒、滴、漏”等安(ān)全隐患，分析了🏃閥(fa)門結構和易損部(bù)件的故障形式，對(dui)閥門在安裝前儲(chǔ)存中的不正确做(zuò)法☁️進行了實例說(shuo)明，并提出閥門安(an)裝前儲存的指導(dao)意見和一系列應(ying)該進行的檢查項(xiang)目，以确保閥門的(de)安全運行。
随着國(guo)内對天然氣需求(qiú)量的不斷增長，天(tian)然氣骨㊙️幹管網🈲的(de)建設持續推進，陝(shǎn)京、西一線、西二線(xian)等一批大口徑💛、高(gāo)輸送壓力的天然(rán)氣主幹管網相繼(ji)建成投 産㊙️。天然氣(qì)管道工藝系統上(shang)的閥門是否能夠(gou)正常發揮關斷隔(ge)離作用，将直接影(ying)響輸氣幹線管網(wǎng)運行和維檢修作(zuò)業的正常進行。
閥門安裝流程為(wei)：閥門開箱驗收，由(you)施工單位打壓測(cè)試；将閥門☁️安裝在(zai)預訂的工藝位置(zhi)，經過升壓測試和(he)幹燥後，投入運行(háng)。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢查(cha)與安裝規✉️範》，将閥(fá)🈲門在進場驗收、試(shi)壓和檢查的☀️規範(fan)與API 6D-1999 的規定進行對(dui)✉️照，提出閥門安裝(zhuang)前的指導建✉️議：
閥(fa)門放置時閥杆方(fāng)向向上；
随着(zhe)國内對天然氣需(xu)求量的不斷增長(zhang)，天然氣骨幹管🏃🏻網(wǎng)的建設持續推進(jin)，陝京、西一線、西二(er)線等一批大口徑(jing)、高輸送壓力的天(tiān)然氣主幹管網相(xiàng)繼建成投 産。天然(ran)氣管道工藝系統(tǒng)上的閥門是否能(neng)夠👉正常發揮關斷(duan)隔離作用，将直接(jie)影響輸氣幹線管(guan)網運行和維檢修(xiu)作業的正常進行(hang)。
閥門是流體管路(lù)的控制裝置，其基(ji)本功能是接通或(huò)🌈切♍斷介質流通，改(gai)變介質流通方向(xiàng)，調節介質流量和(he)壓力，保護管道❄️工(gong)藝系統中設備的(de)正常運行和檢修(xiu)期間介質的隔👌離(lí)。提高閥門的可靠(kao)性，對閥門進行有(you)🧡效的事故預防，降(jiang)低事故風險已貫(guàn)穿到🏃我國天然氣(qì)管道輸送管理的(de)各個層面。保證對(duì)閥㊙️門進行良好🥵的(de)維護，才能使閥門(men)的使用年限達到(dao)最大化的同時保(bǎo)證輸氣運行安全(quán)㊙️。參考國内外一些(xie)企業和閥門廠家(jia)對閥門安裝、使用(yong)、維護的操作🤟流程(chéng)，結合各輸氣管道(dào)處理閥門故障的(de)維修案例，得出：閥(fá)門在現場放置、吊(diào)裝、焊接安裝、單♻️體(ti)試壓和🔞系統試壓(yā)等過程中，出現📞不(bú)💔同程度故障或造(zào)成永久性損壞占(zhan)很大比例。而前期(qī)維護不到位和人(rén)員的操作不🈲當也(yě)是閥門出現故障(zhang)☀️的主要🌈原因。天然(rán)氣管道用工藝❓閥(fá)門♍在使用前确保(bao)📐不受損害，是其📱能(neng)夠在運行期内發(fā)😄揮良好作🤟用的關(guan)鍵。
閥門安裝流程(cheng)為：閥門開箱驗收(shou)，由施工單位打壓(ya)測試；将閥🔅門安裝(zhuāng)在預訂的工藝位(wei)置，經過升壓測💃試(shì)和幹燥後，投入運(yun)行。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢(jian)查與安裝規範》，将(jiang)閥門在進場驗收(shōu)、試壓和檢查的規(gui)範與API 6D-1999 的規定進行(háng)對照，提出閥門安(ān)裝前的指導建議(yi)：
閥門放置時閥杆(gǎn)方向向上；
閥門(mén)的閥杆依靠填料(liao)密封，盤根填料通(tong)常為碳纖維、氟塑(su)🐉料、柔性石墨。閥杆(gǎn)要實現密封，底層(céng)填料的📞徑向接觸(chù)壓力必須🐕不小🥰于(yu)封閉介質的壓力(lì)。目前，閥門填料機(ji)構🧑🏽🤝🧑🏻多為上裝式，填(tian)💃🏻料壓蓋需要施加(jia)較⭐大的壓緊力。為(wei)防止😍扭矩過大，裝(zhuāng)配時要求逐層安(an)裝，且要求進行開(kāi)關測試。對閥杆有(you)防止上偏的要求(qiu)，填料壓蓋與閥杆(gan)間隙保持一緻的(de)要求，壓蓋壓入填(tian)料箱，限制為 5 mm 的維(wéi)修餘量。由于閥杆(gǎn)密封填料材質的(de)限制，要求閥門保(bao)持閥杆向上的儲(chu)存方式。目前的壓(yā)蓋填料設計，底層(ceng)填料很難被壓緊(jǐn)👅，閥杆因受上層填(tian)料壓緊力影響，啟(qǐ)閉力矩大。閥杆處(chu)密封質量的好壞(huài)，可以通過驗收時(shí)壓蓋安裝外觀和(hé)手動開啟進行操(cāo)作力矩驗證，亦可(kě)以進行直觀的檢(jian)查。
閥(fá)門正确放置才能(néng)保證注脂嘴、排污(wū)嘴、放空閥、安全閥(fá)、各類執行機構、齒(chi)輪箱、手柄不會因(yīn)受力而變☁️形損壞(huài)。天然氣管道使用(yòng)的閥門自重大，且(qiě)安全閥、排污閥引(yǐn)出管較長、尺寸較(jiao)大，注脂嘴大多直(zhí)接安裝在閥體上(shàng)，很少有凹進閥體(ti)的設計。因吊裝或(huò)放置不當，注脂💔嘴(zuǐ)、安全閥、排污閥可(ke)能變形或斷裂。修(xiu)複作業可現🌍場進(jin)行，但在取斷絲、修(xiu)整内螺紋的過程(cheng)中，碎屑可能進入(ru)注脂通道内，使内(nèi)止回閥受卡🐆而無(wú)法正常運行，這将(jiāng)給日後的管道🐉運(yun)行留下嚴重的安(an)全隐患。
閥門袖管(guan)、法蘭面高于閥門(mén)底部，正常放置時(shi)不會與地面接觸(chù)。若袖管撞擊地面(miàn)導緻橢圓度超标(biāo)或📱坡口🈚磕碰損傷(shāng)，将給⁉️以後的焊接(jiē)安裝增加額外的(de)工作量。閥門的法(fǎ)蘭因🔆使用纏繞墊(nian)片或鋼環法蘭墊(nian)，在加工過程中，對(duì)平面法蘭的密封(feng)水✊線和凹凸🌍法蘭(lan)的環槽㊙️加工精度(du)都有很高的要求(qiú)。受機械碰撞後将(jiang)産生凹‼️坑、缺損，修(xiu)複工作十分複雜(zá)，很難達到工藝要(yao)求，直接影響法蘭(lan)密封的安全性。
1.3 做(zuò)好防雨、防鏽，并妥(tuo)善保管與閥門配(pei)套的零配件閥門(men)♋防🌈雨、防潮、防鏽工(gōng)作十分重要
标準(zhun)的閥門包裝方式(shi)為噴防雨标志、木(mù)箱内加隔潮膜、包(bāo)裝箱内放置幹燥(zao)劑包。由于閥門很(hěn)少使用不鏽鋼材(cái)🈲質，即使閥體表面(miàn)刷塗油漆，閥體内(nei)側、閥芯、閥座的彈(dàn)簧等部位還是會(hui)受潮生鏽。閥門廠(chang)家應該在出廠前(qián)做好閥門相關零(ling)部件的防鏽潤滑(hua)🏃🏻工作，同時在安裝(zhuāng)前的存💃🏻放環節做(zuò)好🈲防鏽工作的監(jiān)督。
需要做好以下(xià)檢查工作：
齒輪箱(xiāng)中有無鏽蝕，黃油(yóu)燥化。由于齒輪箱(xiāng)上蓋密封不♌嚴，齒(chǐ)輪箱内潤滑脂燥(zao)化或受潮變質，将(jiāng)縮短潤滑脂的使(shǐ)用♊周期。及時檢查(cha)密封圈質量，為日(rì)後運行制定維護(hù)保養周⛱️期提供♍依(yī)據。
排污閥、放空絲(sī)堵、注脂嘴防塵帽(mào)、壓蓋螺栓要進行(hang)☁️防鏽處理❤️，尤其是(shi)排污閥安裝的是(shì)内六角螺栓的✉️情(qíng)況，更應🌂注意防鏽(xiù)潤滑處理。
執行器(qì)的閥軸套筒有無(wu)鏽蝕。套筒鏽蝕直(zhi)接影響閥👈門的啟(qǐ)閉力矩，嚴重時閥(fá)門執行器的蝸杆(gan)會頂破執行器外(wài)殼。對閥門維護是(shì)全過程的，要在安(an)裝🔞前就做好上述(shù)工作，避💔免因受潮(chao)生鏽導緻故障的(de)發生。
目前閥門廠(chang)家配套法蘭使用(yòng)的螺栓、螺母種類(lei)繁多。現場安裝标(biao)準是螺栓長度高(gāo)出螺母三扣，且需(xu)加彈簧圈、平墊。安(an)裝🔱前應對配裝的(de)螺栓尺寸、螺栓有(yǒu)無防鏽處理，彈簧(huáng)圈、平墊配置情況(kuàng)進行詳細排查，嚴(yán)格執行收儲檢㊙️查(cha)。對閥門🈲閥杆上的(de)❄️鍵槽和配📧裝的鋼(gāng)鍵驗收時，應進行(hang)公差檢查。若閥門(mén)使用的執行器為(wei)電動✏️、氣動或氣液(yè)聯動執行器，而鋼(gang)鍵與鍵槽安裝間(jiān)歇較大，在開關操(cao)作中，會引起鍵槽(cáo)因受力不均而變(bian)形，嚴重影響閥門(mén)的可靠性。
1.4 妥善密(mì)封閥門端口
保護(hù)防腐、防鏽塗層按(àn)照美國石油學會(huì) API 6D-1999 關于閥門在🐇存放(fang)和發運環節中對(dui)閥門開孔防護的(de)要求，法蘭端和焊(han)🤟接端應隔離，以保(bao)護墊圈面、焊接端(duān)和閥門内表面。保(bao)護蓋可以用木材(cai)、木材纖維、塑料或(huò)金屬制成，并用螺(luo)栓、鋼帶、鋼夾或适(shi)當的磨擦鎖緊器(qi)将保護蓋固🐇定于(yú)閥門端部，保護蓋(gai)的設計應确保保(bǎo)護蓋未拆除閥門(men)就無法進行安裝(zhuāng)。為防止👌對閥門密(mi)封件的意外損傷(shang)，旋塞閥、球閥都應(yīng)以全開位置發運(yùn)。目前天然氣🤞管道(dào)站場中閥門的🐆主(zhu)要故障為内漏，閥(fa)門軟、硬密封随着(zhe)使用年限的增加(jia)，内漏㊙️現象會日趨(qū)嚴重。喀麥隆公司(sī)生産的球閥，其閥(fa)座一次隻能旋🐉轉(zhuǎn) 15°，通過均勻地使閥(fá)座密封受到沖刷(shuā)🏒而延長使用壽命(ming)。統計結果表明，閥(fá)門發生内漏多是(shì)由于在💁安裝前和(hé)安裝後的吹💃掃試(shì)壓過程中，閥門密(mi)封面受損而引發(fa)。例如球閥，閥門密(mi)封依靠預🐉緊彈簧(huáng)推向閥座而實現(xian)，如果閥座的溝槽(cao)内卡有異物，閥門(mén)在運行前又疏于(yu)預防性維護🤞檢查(cha)，嵌入🈲密封槽内的(de)墊隔物會劃傷閥(fá)球，閥球受損傷後(hòu)将嚴重影響球閥(fá)的密封效果。
1.5 保護(hù)好閥門及執行機(jī)構的防腐、防鏽塗(tu)層
閥門不論是安(ān)裝于地上還是地(di)下，都應注意閥體(tǐ)各♉部件的防腐、防(fang)鏽工作。天然氣站(zhàn)場閥門一般不🔴做(zuo)保溫處理，閥🏃🏻♂️體各(gè)部件均暴露在空(kong)氣中，如不采取防(fang)鏽措施，閥杆、填料(liào)函壓蓋、執行器、渦(wō)輪渦杆箱等部位(wei)的鏽蝕，将對閥門(men)開關造成影響。埋(mai)地安裝❄️或在潮濕(shī)環境下（如地下閥(fa)井）安裝的閥門，巡(xún)檢頻次會低于地(dì)🙇♀️表安裝的設備，更(gèng)需要進行防腐🌈、防(fang)鏽處理，在安♊裝前(qian)增加防護層塗刷(shua)的維護。如果閥門(mén)安裝在強制陰極(jí)陰♌保系統中（如幹(gan)線閥室的截斷閥(fá)，埋地安🈲裝的閥門(men)），則閥門的防腐層(ceng)與管道防腐層必(bi)須為同一級别，否(fou)則👣閥門防腐層的(de)破損不僅使閥體(tǐ)産生鏽蝕，更會洩(xie)漏㊙️輸氣幹線陰極(ji)保護電流，降👈低陰(yin)保系統效能。
2、安裝前的維(wéi)護和檢查
閥門在(zai)工廠試壓後，在全(quán)開位置固定，安裝(zhuāng)前必須進行啟閉(bi)測試。實際操作中(zhong)往往會忽略一項(xiang)很重要的工作㊙️，即(ji)在閥門安裝前對(dui)其進行系統的管(guan)理和維護保養。閥(fá)門在使用全周期(qī)内要進行科學的(de)管控，需要進行規(gui)範化的檢查項編(biān)制、維護操作、檔案(an)記錄。在站場工藝(yi)設備安裝施工中(zhōng)，安裝單位、投産單(dan)位在安裝、試壓期(qī)間的保養記錄作(zuò)為閥門管控的基(jī)礎數據。除了記錄(lu)數據的偏差有待(dai)核實外，還📧應嚴格(gé)監控是否做到了(le)全面保養，以及保(bao)養的💚方式是否符(fú)合規程。閥門管控(kòng)的主體是運行單(dan)位，應在閥門安裝(zhuāng)前就對其✨進行科(kē)學規範的管理。
進行閥(fa)門閥芯、齒輪箱、執(zhí)行器、注脂嘴潤滑(hua)油注入量檢查，清(qīng)⛷️除焊渣、鐵屑等異(yì)物。
檢查閥門操作(zuò)力矩。API 6D-1999 規定操作力(lì)距最大不超過 350 N·m，中(zhong)國石✍️油🤟所屬管道(dào)公司球閥操作規(guī)程大多規定為一(yī)人🏃♀️操作。
閥門注脂(zhī)時，應檢查閥座上(shàng)潤滑脂溢出情況(kuang)是否💛均勻🌏，注脂嘴(zuǐ)注入過程是否通(tōng)暢。
确認閥門是否(fǒu)開有平衡孔。
閥門是金屬制(zhì)造的機械設備，設(she)備運轉靈活的前(qian)提條件是要潤滑(huá)。潤滑油均勻地塗(tú)在閥門内外及各(ge)構件上形成油膜(mó)，是閥門防止鏽蝕(shí)的基礎。在安裝前(qián)不僅要關🐕注閥門(mén)内通道及閥芯内(nei)外的油膜防護情(qing)況，對放空閥🈲（絲堵(du)）、排污❗閥、洩壓閥、注(zhu)脂嘴等附屬部件(jian)，均需進行全面的(de)潤滑油維護檢查(cha)。閥門💋安裝後，閥腔(qiāng)🐇内部将無法進行(háng)檢查，水試壓或吹(chui)掃過程中可能将(jiang)異物帶到閥座處(chu)，造成對閥座密封(fēng)的損傷。通過現場(chǎng)目視檢查就可知(zhi)閥🆚座處有無墊隔(gé)物，球閥尤其是全(quan)焊接式球閥，在出(chu)廠吹掃時會遺留(liu)金屬屑，卡在閥座(zuo)上将在開啟時對(duì)❌閥座造成損傷。應(ying)注意對閥座後溝(gōu)槽的檢查，如嵌入(ru)雜物過🤟多，會發生(sheng)閥門“抱死”故障💯。目(mù)前一📱些閥門廠家(jia)在閥🐪門出廠時，對(duì)閥座進行貼密封(feng)紙的防護措施，如(ru)未采取該措施，應(yīng)仔細對閥座進行(háng)檢查。
2.2 閥門操作力(lì)矩檢查
檢查執行器機構(gòu)有無鏽蝕而造成(cheng)操作力矩增加；
閥(fá)杆與密封填料的(de)摩擦阻力是否過(guo)大。
止回閥、防喘閥(fá)、調節閥、安全閥等(deng)特種閥門需要進(jìn)行🐕測試檢📞查。因其(qí)結構複雜，閥芯或(huò)膜片受異物影響(xiang)或因材質問題造(zào)成的❌損壞概率較(jiào)高，在運行期間造(zao)成的卡阻或功能(néng)失效将🎯嚴重影響(xiǎng)生産運行。例如西(xi)氣東輸某壓氣站(zhan)，因安全閥内漏🌈，在(zài)站場放空作業時(shí)，天🤟然氣竄入正在(zai)檢修的壓🤩縮機作(zuo)業面，造成閃燃事(shi)故✍️；因壓縮機出口(kou)🏃🏻♂️止回閥内漏，壓縮(suo)機出口管道内的(de)高壓力回竄至壓(ya)縮📱機入口管道，造(zào)🔆成壓縮機進口法(fǎ)蘭洩漏等。上述問(wen)題隻有在模拟❄️工(gōng)作狀态🈚下進行運(yun)行測試時才能發(fa)現。為保證安裝前(qián)質量檢查合格，一(yī)定👉要嚴格進行試(shì)壓、開啟和🏃關斷檢(jian)查。
球閥安(an)裝前必須進行注(zhù)脂維護，内漏隻發(fa)生在閥座和閥座(zuo)的💁 O 形圈處。閥座在(zai)組裝期間的受損(sun)變形、密封👣槽（内密(mì)封槽）有異物墊隔(ge)、閥座 O 形圈（外密封(fēng)槽💚）損壞，是球閥産(chǎn)生内漏的主要原(yuán)因。通過對閥門注(zhu)🍉脂嘴進行🔞注脂維(wei)護✨，是判别新閥門(mén)有無🔅故障隐患的(de)關鍵作業。安裝前(qian)進行注脂作業，可(kě)以通過目視📧檢查(chá)注脂效果，潤滑脂(zhī)從閥座上均勻擠(ji)出并覆在🈚球體表(biao)面才能起到最好(hao)的潤滑作用。注脂(zhī)作業不🧑🏾🤝🧑🏼僅😘能直觀(guān)地看出閥🈲座的密(mi)封效果，還能檢驗(yàn)閥座 O 形圈的質量(liàng)。當發現閥腔内擠(ji)出的潤滑脂帶出(chū)來🥵的是一些黑色(se)的雜質或從外密(mì)封槽擠出時，就要(yao)檢查閥座 O 形圈是(shì)否有損傷🌈。 維護注(zhu)脂作業必須使用(yong)潤滑脂，而不能注(zhù)清洗液，否則會使(shǐ)閥座 O 形圈軟化，造(zao)成變形損傷。進行(hang)閥門内漏維護作(zuò)業時，清洗液注入(rù)浸泡球⭐閥密封面(miàn)的軟化時間不能(néng)超過 12 h，然♍後立即啟(qǐ)閉閥門，使管道内(nei)流⭐動的介質沖刷(shua)掉清洗液，并再次(ci)注潤滑脂，以減少(shao)注脂通道内遺留(liu)的🈲清洗液對閥座(zuò) O 形圈的影響。
閥門(mén)安裝過程中，施工(gōng)場地的沙塵、管口(kou)修整時砂輪打磨(mo)♍下來的沙礫等細(xi)小顆粒會直接影(yǐng)響閥門的運行。經(jīng)✌️過注脂保養的閥(fa)門，堆在内密封槽(cao)上的潤滑脂會有(yǒu)效阻隔小顆粒異(yi)物的嵌入。
閥門的(de)注脂嘴是外注脂(zhī)嘴和内止回閥的(de)配套統稱。内止回(hui)閥安裝在閥體緊(jin)鄰閥座的内部，體(ti)積較小，止回閥下(xia)遊鎖扣🔴壁厚小于(yú)外注脂嘴，但内止(zhǐ)回閥卻是流體不(bú)💚通過注🔞脂嘴洩漏(lou)到閥體外的唯一(yi)🈚安全保證。由于質(zhi)量問題，西氣🏃東輸(shū)一線和二線已經(jīng)開始對輸氣站場(chǎng)和閥室的部分内(nèi)止回閥進行更換(huàn)工作。
在 API6D 标準中，球(qiú)閥應設置閥體排(pai)污、排空、安全閥、軸(zhou)頸❗注脂🈲嘴和閥座(zuo)注脂嘴。球閥注脂(zhi)嘴因直接聯通閥(fa)門通道，其可靠㊙️性(xìng)是⭐閥門運行的關(guān)鍵。注脂嘴依靠彈(dan)簧推頂鋼珠實現(xian)内部通道密封，其(qí)下端收口較薄。在(zai)注脂作業中，必須(xū)使用有監控注脂(zhī)壓力的注脂機具(ju)。當注脂壓力超過(guò) 20.6 MPa 時，将導緻内止回(huí)閥損壞。軸頸注脂(zhi)嘴的上下密封圈(quan)有❓操作壓力限制(zhi)，注入壓力不得✍️超(chāo)過 17 MPa。
球閥在常(chang)開狀态下，閥腔與(yu)天然氣通道間是(shi)物理隔離的。當👨❤️👨環(huán)境溫度變化時，封(feng)入閥腔内的介質(zhi)壓力升高，閥腔内(nei)的高壓有可能沖(chong)壞閥杆填料産生(shēng)外漏，對于未設置(zhi)洩壓功能的固定(ding)式球閥閥座密封(fēng)，可能沖壞閥座密(mì)封，甚至導緻閥體(tǐ)破裂。閥球上設置(zhì)平衡孔的目的是(shi)平衡腔體内與管(guǎn)道内介質之間的(de)壓力，以👣阻止相變(biàn)超壓現象的發生(sheng)。通過檢查閥門是(shì)否設置平衡孔，為(wei)球閥在運行期間(jiān)的管控提供基礎(chu)依據。若🈚球閥未設(she)置平衡孔🥰，則需嚴(yán)格執行閥門的使(shǐ)用管理規定。
API 6D-1999 規定(ding)，閥門按照壓力容(róng)器來計算操作壓(yā)力和溫度。閥門腔(qiāng)體的洩放裝置應(yīng)避免腔體内的壓(yā)力超過 38 ℃時閥門額(é)定壓📧力的⁉️ 1.1 倍（API6D-1999 中規(gui)定為 1.33 倍），外接腔體(tǐ)洩放閥尺寸應大(da)于15 mm。從标準升級的(de)要求可知，閥門在(zài)野外使用時，由于(yu)夏季高溫産生的(de)熱效應造成的閥(fa)門腔體升壓帶來(lái)的安全隐患。未設(shè)置球閥平衡孔💋的(de)新閥門在打壓和(hé)工藝管道試壓時(shí)，應将安全閥拆卸(xiè)後，單👌獨進行測試(shi)。尤其是原油和成(cheng)品油管道的閥門(mén)，閥腔因受熱升壓(ya)的風險更大，運行(hang)中要增加閥腔安(an)全閥養護和🐪檢查(cha)的頻次，不能拆卸(xiè)♌安全❌閥或用絲堵(du)封堵。
3、總結
天然氣(qi)工藝管道安裝的(de)閥門，作為工藝通(tong)斷的控制設備十(shi)分重要。閥門安裝(zhuāng)後的使用性能不(bú)僅取決于制造技(jì)術，也取決于閥門(men)的安裝及安裝過(guò)程中的保護。在閥(fá)📱門的整個生命周(zhou)期中☔，安裝前和安(ān)裝過程中的保護(hù)最為脆弱，在這個(ge)過程中，閥門内部(bu)直接暴露在外部(bù)環境中，各種雜質(zhì)🤞及機械撞擊，閥門(mén)的各種故障隐患(huàn)如果沒有在安裝(zhuāng)前排查明确，将給(gěi)管道的運㊙️行帶來(lai)緻命的後果。基于(yu)此，從自然因素、環(huan)境因素和♊人為管(guan)理因素等方面對(dui)如何做好閥門安(ān)裝前的保護及安(an)裝後的維護和使(shǐ)用進行了總結，對(dui)管🧡道工程建設整(zheng)個過程中閥門的(de)🛀🏻保護進行了分析(xī)歸納，提出了保護(hu)措施和改進建議(yi)，可⭕為陸上天然氣(qi)管道建設過程中(zhong)閥門的保護提供(gòng)借鑒。但是，由于天(tiān)然氣管道穿越裡(li)程長，經過的地質(zhi)環境複雜，有些特(tè)殊環境下保護經(jing)驗不足🔞，如海底管(guǎn)道和海上♌平台等(deng)環👄境下的🙇🏻保護，仍(reng)需相🌈關專業人員(yuan)繼續探索總結。
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