數(shu)控銑床(chuang)不(bu)同于普通(tong)銑床，數控(kong)銑床(chuang)當程序設(she)定好(hao)後，隻(zhi)能按(an)規定的走刀路線往下進(jin)行中(zhong)間不能停(ting)止。這(zhe)樣對(dui)刀具的要(yao)求就相(xiang)對(dui)較高，要(yao)求銑刀的剛(gang)性要(yao)好于(yu)普通(tong)銑床(chuang)用(yong)；銑刀磨(mo)損的過快會影(ying)響到(dao)加工精度(du)，這就要求(qiu)銑刀(dao)的耐火(huo)用度(du)要高于普通(tong)銑床(chuang)用。

　　1、銑刀(dao)剛(gang)性(xing)要好，一是(shi)為提高生産效(xiao)率而采(cai)用(yong)大切(qie)削用量(liang)的需要；二是(shi)為适應數(shu)控銑床加工過(guo)程中難以調整(zheng)切削用量(liang)的特點。例(li)如(ru)，當工件(jian)各處的加工餘(yu)量相差懸(xuan)殊時(shi)，通用銑床(chuang)遇到(dao)這種情況(kuang)很容易采取分(fen)層銑(xi)削方法加以解(jie)決，而數控銑床銑削就必(bi)須按(an)程序規定的走刀路線前進，遇到餘量大時無法象通用銑床(chuang)那樣(yang)“随(sui)機(ji)應變(bian)”，除非在編程時能夠預(yu)先(xian)考慮到，否則(ze)銑刀必須返回(hui)原(yuan)點，用(yong)改變切削面高(gao)度或(huo)加大(da)刀具(ju)半徑補(bu)償值的(de)方法從頭(tou)開始(shi)加工(gong)，多走(zou)幾刀(dao)。但這樣勢(shi)必造成餘量少(shao)的地(di)方經常(chang)走空刀(dao)，降低(di)了生産效(xiao)率(lü)，如(ru)刀具剛性較好就(jiu)不(bu)必這(zhe)麼辦。

　　再(zai)者(zhe)，在通用銑床(chuang)上加工(gong)時，若遇(yu)到剛性(xing)不強的刀具，也(ye)比較(jiao)容(rong)易(yi)從(cong)振動、手(shou)感等(deng)方面(mian)及時發(fa)現并及(ji)時調(diao)整切削用(yong)量加以彌補，而(er)數控銑床銑削(xue)時則很(hen)難辦到(dao)。在數(shu)控銑(xi)床銑(xi)削中(zhong)，因銑刀剛(gang)性較(jiao)差(cha)而斷刀(dao)并造成工件損傷的事例是常(chang)有的，所(suo)以(yi)解決數控(kong)銑刀的剛性問題是至關重要的。

　　2、銑刀的耐(nai)用度(du)要高，尤其(qi)是當(dang)一把銑刀加工(gong)的内容很多時，如刀具不耐用(yong)而磨損較快，就會影(ying)響(xiang)工件的(de)表面質量與加工精(jing)度，而且會增加換刀(dao)引起的調刀(dao)與對刀(dao)次數，也會使工(gong)作表面留下因(yin)對刀誤差而形(xing)成的(de)接刀台階，降低了(le)工件的(de)表面質(zhi)量。

　　除上述兩點(dian)之外(wai)，銑刀(dao)切削(xue)刃的幾(ji)何角度(du)參數(shu)的(de)選(xuan)擇及(ji)排屑(xie)性能等也(ye)非常重要，切屑(xie)粘刀(dao)形(xing)成積屑(xie)瘤在數(shu)控銑削(xue)中是十分忌諱(hui)的(de)。總之，根據被(bei)加工工(gong)件材料(liao)的熱(re)處(chu)理(li)狀态(tai)、切削(xue)性能(neng)及加工餘量，選(xuan)擇剛(gang)性好，耐用度高(gao)的銑刀(dao)，是(shi)充(chong)分發揮數控(kong)銑床(chuang)的生産效率和獲得滿意的加(jia)工質量的(de)前提(ti)。