近日,國産(chǎn)高壓角閥“落戶(hù)”高橋石化,扭轉(zhuǎn)了臨氫裝置因(yīn)閥門故障多、維(wei)修難而影響生(sheng)産的被動局面(mian),生産成本得以(yǐ)大幅降低,售後(hou)服務也得到了(le)有力保障。
在石(shí)化企業,閥門對(duì)生産裝置的安(ān)全運行起着至(zhì)關重要的作用(yòng)。因此,大部分高(gāo)壓特殊閥門都(dou)要從國外公司(si)高價進口,采購(gòu)模式和售後服(fú)務多以國内代(dai)理商為準。高橋(qiáo)石化在新建潤(run)滑油加氫裝置(zhì)與加氫裂化裝(zhuāng)置過程中,大量(liàng)應用臨氫高壓(ya)進口控制閥。由(yóu)于工藝工況惡(è)劣和國内代理(li)商對閥門選型(xing)和操作的認識(shi)嚴重偏離,這些(xiē)臨氫高壓控制(zhì)閥多次出現了(le)執行機構無法(fa)驅動、閥芯脫落(luò)、閥杆斷裂、填料(liào)密封洩漏等問(wen)題,對裝置的生(sheng)産與安全運行(hang)産生較大影響(xiǎng);而進口控制閥(fa)廠家的售後服(fú)務往往難以消(xiāo)除現場緊急故(gù)障,且閥門維修(xiu)價格高昂、維修(xiu)周期長,裝置生(shēng)産深陷被動局(ju)面。
在總部支持(chí)下,臨氫高壓控(kòng)制閥國産化于(yu)2013年正式立🔴項,與(yǔ)具有🐇技術特色(sè)的創新型企業(yè)無錫亞迪流體(ti)控制技術公💔司(si)合作,積極推動(dong)臨氫裝置高壓(ya)角閥國産化工(gong)作,共同分析在(zai)用進口控㊙️制閥(fá)的故障原因,并(bing)實施維修,為裝(zhuāng)置“安穩長滿優(yōu)”運行提供保障(zhang)。
高橋石化設備(bèi)專家、各專業技(ji)術人員就國産(chǎn)化控制閥⛱️的操(cāo)作條件、材料選(xuǎn)擇、性能計算和(he)三維模拟👄、加工(gong)⭐工藝、檢驗㊙️檢測(ce)、壽命保證等提(ti)出具體要求,并(bìng)多次到廠家實(shi)地查驗,對制造(zao)過程進行監督(du),嚴格把好每道(dao)關口。無錫亞迪(dí)根據該公司需(xū)求及裝置生産(chǎn)工藝控制要求(qiu)完成設計方案(àn),進行閥門研制(zhi),并由上海儀器(qì)儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所對(dui)産品進行試驗(yan)。閥門檢驗質量(liàng)合格後,高💔橋石(shi)化完成了潤滑(hua)油加氫裝置冷(lěng)🔴高分D204界位控制(zhi)閥、熱高分D-202液位(wèi)控制閥、泵P-102入口(kou)流量控💃🏻制閥,以(yi)及加氫裂化注(zhu)水泵P3103出口壓力(lì)控制閥的現場(chǎng)⁉️安裝更換工作(zuo)。
經過多方努力(li),4台不同規格的(de)角閥實現國産(chǎn)化,使用至今,在(zài)現場經曆了約(yue)3年時間的開停(tíng)工及正常運行(háng),接受了“實戰”考(kǎo)驗,能夠滿足臨(lin)氫裝置的操作(zuò)控制要求,沒有(yǒu)出現之前進口(kǒu)控制閥運行時(shí)發生的嘯叫、閥(fá)杆斷裂和填料(liào)漏等問題,故障(zhang)率為零。國産閥(fá)門采購周期短(duǎn)、購買及維護成(chéng)本低、售後服務(wu)及時高效,得到(dào)了生産裝置工(gōng)藝操作人員及(jí)維保人員的好(hǎo)評。
該公司設備(bèi)專業人員在對(duì)國産閥門現場(chang)應用情況加強(qiang)跟蹤反饋的同(tóng)時,對相關裝置(zhì)臨氫高壓進口(kǒu)控制閥進行了(le)排查。針對排查(cha)中發現的各類(lei)缺陷及隐患,該(gāi)公司立即與無(wu)錫亞迪進行溝(gōu)通和聯系。無錫(xi)亞迪快速反應(ying),以優質、低價服(fú)務及時為該公(gong)司維修了一批(pi)存在缺陷和隐(yǐn)患的進口高壓(ya)閥門,其中潤滑(hua)油加氫裝置17台(tái)、加氫裂化裝置(zhì)11台、柴油加氫裝(zhuang)置3台。進口閥門(men)國内修,使臨氫(qīng)高壓進口控制(zhì)閥的日常管理(lǐ)步入正軌,大大(dà)降低了這些關(guan)鍵閥門因長期(qi)缺少維修而發(fā)生失效的可能(néng)性,對企業降本(běn)減費工作也具(ju)有重要意義。
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